当世界经济论坛遴选的“灯塔工厂”成为全球制造业智能化标杆时，一套中国自己的智能工厂评价体系也在悄然成型……
近日，工业和信息化部公布2025年度智能工厂梯度培育项目名单，格力电器（珠海金湾）有限公司凭借其“全价值链格力协同屋空调智能工厂”项目，成功入选全国首批最高层级的“领航级”智能工厂培育名单，也是广东省唯一入选该名单的企业。
这个“领航级”到底意味着什么？它并非简单的品牌称号，而是中国在智能制造评价体系上的一次自主探索。领航级工厂不仅对标国际先进，更立足于中国产业实际，走出适配中国制造业的智能化路径。它是一份带着问题意识的评估：中国工厂能否凭借自主技术，打通研产供销全链路，实现真正的自我进化？
自主创新铸魂：掌握核心技术的“中国底气”
2013年董明珠提出“自主创新，自主创造”时，中国高端装备制造业正面临不小的挑战。当时，工业机器人的核心部件如伺服电机、驱控系统被国外品牌垄断，数控机床的精度控制技术受制于人，甚至简单的智能物流设备都存在适配性差、维护成本高的问题。很多企业尝试引入国外智能生产线，却因“水土不服”陷入“买得起、用不好”的困境，核心技术的“卡脖子”让智能制造沦为空谈。
直面这样的行业现状，格力选择从工业机器人、数控机床到智能物流系统，逐步构建起自主可控的装备体系。如今，这些自主研发的设备，正支撑着其“领航级”工厂的高效运转，生产效率提升200％、数字化覆盖率100％，这些数字背后，是一场持续十余年的技术攻坚。
智能协同破局：构建产业转型的“中国范式”
从德国的“工业4.0”到美国的“再工业化”，各国都在探索如何借助AI与数据驱动实现制造系统的敏捷响应与协同优化。即便在今天，多数企业仍身陷数据孤岛。格力的“协同屋”模式，正是在这样的背景下给出了自己的解题思路。
这不是简单的机器换人，而是把整个产业链当成了智能生命体来打造。面对全球制造业要素整合难、市场响应慢的共性难题，这套“一主多核、多级网状”的协同体系，通过工业互联平台与AI算法，打通了从需求侧到供给侧的全价值链数据链路，让工厂像“智能大脑”般精准指挥生产。
格力金湾总经理陈华东表示，智能工厂的竞争，最终还是反映到底层技术逻辑的比拼，核心是工业软件与智能装备的竞争。唯有工业软件与智能装备均发展成熟，且将二者深度融合、形成系统性解决方案，才能构筑企业的核心竞争力。
格力的外机生产线，氦检、焊接等关键工序实现无人化作业，无人叉车完成全自动仓储，这样的智能场景不仅大幅提升了生产效率，更实现了质量全程可追溯，品质不再是抽检赌运气，而是全程可控。从“卓越级”到“领航级”的跨越，格力只用了半年多时间，“以前是我们围着机器转，现在是机器听我们指挥。”格力用实践验证了智能化转型不是简单的设备替换，而是生产方式、产业链条的系统性变革，为中国制造业提供了可借鉴的升级路径。
绿色制造赋能：践行双碳目标的“中国担当”
当能耗与产能不再是天生冤家，格力给出了自己的解法——让阳光驱动生产线。通过“光储空”一体化技术和能源感知系统，格力领航工厂实现了生产数据自动分析与能源调度自主优化，在提升效率的同时降低能耗，让智能制造与绿色发展同频共振。
这不仅是一次格力领航的技术升级，更是一场多赢的价值创造：对普通家庭而言，节能意味着更轻盈的电费账单与更低碳的生活方式；对投资者而言，扎实投入绿色技术的企业，无疑是碳中和赛道上的潜力股；而对制造业同行来说，绿色转型早已不是“选择题”，而是关乎生存的“必答题”、更是赢得未来的“加分题”。
事实上，格力早已用绿色制造站上世界级舞台。从里约奥运会、卡塔尔世界杯到联合国气候变化大会，格力已用绿色技术敲开了全球气候治理的核心圈层，成为国际顶级盛事的“标配”。
正如董明珠所言：“企业的责任不仅是创造财富，更要为社会可持续发展贡献力量。”格力以持续领先的技术与切实可见的绿色成果，向世界清晰回答：制造业的绿色转型，不是成本负担，而是属于这个时代的巨大红利。
格力这座领航级工厂，早已不止于“高效生产”的标签——它是自主技术持续迭代的试验场，是产业链协同的枢纽，是绿色制造的鲜活样本。当它开始赋能更多制造领域，当中国的“领航级”标准被越来越多国家认可，我们不禁要问：这一次，中国制造的自主探索，会不会让“领航”不再只是一个评价等级，而是全球智能制造的新参照？
而此刻，车间里480米长的生产线仍在平稳运转，光伏板折射着晨光，数据在“协同屋”里无声流转——这些真实可触的场景，早已在悄悄诉说：中国智造的领航之路，从来不是孤例的闪耀，而是无数个“格力式”探索，共同铺就的未来。（推广）
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