
当世界经济论坛遴选的“灯塔工厂”成为全球制造业智能化标杆时,一套中国自己的智能工厂评价体系也在悄然成型……
近日,工业和信息化部公布2025年度智能工厂梯度培育项目名单,格力电器(珠海金湾)有限公司凭借其“全价值链格力协同屋空调智能工厂”项目,成功入选全国首批最高层级的“领航级”智能工厂培育名单,也是广东省唯一入选该名单的企业。
这个“领航级”到底意味着什么?它并非简单的品牌称号,而是中国在智能制造评价体系上的一次自主探索。领航级工厂不仅对标国际先进,更立足于中国产业实际,走出适配中国制造业的智能化路径。它是一份带着问题意识的评估:中国工厂能否凭借自主技术,打通研产供销全链路,实现真正的自我进化?

自主创新铸魂:掌握核心技术的“中国底气”
2013年董明珠提出“自主创新,自主创造”时,中国高端装备制造业正面临不小的挑战。当时,工业机器人的核心部件如伺服电机、驱控系统被国外品牌垄断,数控机床的精度控制技术受制于人,甚至简单的智能物流设备都存在适配性差、维护成本高的问题。很多企业尝试引入国外智能生产线,却因“水土不服”陷入“买得起、用不好”的困境,核心技术的“卡脖子”让智能制造沦为空谈。
直面这样的行业现状,格力选择从工业机器人、数控机床到智能物流系统,逐步构建起自主可控的装备体系。如今,这些自主研发的设备,正支撑着其“领航级”工厂的高效运转,生产效率提升200%、数字化覆盖率100%,这些数字背后,是一场持续十余年的技术攻坚。
智能协同破局:构建产业转型的“中国范式”
从德国的“工业4.0”到美国的“再工业化”,各国都在探索如何借助AI与数据驱动实现制造系统的敏捷响应与协同优化。即便在今天,多数企业仍身陷数据孤岛。格力的“协同屋”模式,正是在这样的背景下给出了自己的解题思路。
这不是简单的机器换人,而是把整个产业链当成了智能生命体来打造。面对全球制造业要素整合难、市场响应慢的共性难题,这套“一主多核、多级网状”的协同体系,通过工业互联平台与AI算法,打通了从需求侧到供给侧的全价值链数据链路,让工厂像“智能大脑”般精准指挥生产。
格力金湾总经理陈华东表示,智能工厂的竞争,最终还是反映到底层技术逻辑的比拼,核心是工业软件与智能装备的竞争。唯有工业软件与智能装备均发展成熟,且将二者深度融合、形成系统性解决方案,才能构筑企业的核心竞争力。
格力的外机生产线,氦检、焊接等关键工序实现无人化作业,无人叉车完成全自动仓储,这样的智能场景不仅大幅提升了生产效率,更实现了质量全程可追溯,品质不再是抽检赌运气,而是全程可控。从“卓越级”到“领航级”的跨越,格力只用了半年多时间,“以前是我们围着机器转,现在是机器听我们指挥。”格力用实践验证了智能化转型不是简单的设备替换,而是生产方式、产业链条的系统性变革,为中国制造业提供了可借鉴的升级路径。
绿色制造赋能:践行双碳目标的“中国担当”
当能耗与产能不再是天生冤家,格力给出了自己的解法——让阳光驱动生产线。通过“光储空”一体化技术和能源感知系统,格力领航工厂实现了生产数据自动分析与能源调度自主优化,在提升效率的同时降低能耗,让智能制造与绿色发展同频共振。
这不仅是一次格力领航的技术升级,更是一场多赢的价值创造:对普通家庭而言,节能意味着更轻盈的电费账单与更低碳的生活方式;对投资者而言,扎实投入绿色技术的企业,无疑是碳中和赛道上的潜力股;而对制造业同行来说,绿色转型早已不是“选择题”,而是关乎生存的“必答题”、更是赢得未来的“加分题”。
事实上,格力早已用绿色制造站上世界级舞台。从里约奥运会、卡塔尔世界杯到联合国气候变化大会,格力已用绿色技术敲开了全球气候治理的核心圈层,成为国际顶级盛事的“标配”。
正如董明珠所言:“企业的责任不仅是创造财富,更要为社会可持续发展贡献力量。”格力以持续领先的技术与切实可见的绿色成果,向世界清晰回答:制造业的绿色转型,不是成本负担,而是属于这个时代的巨大红利。
格力这座领航级工厂,早已不止于“高效生产”的标签——它是自主技术持续迭代的试验场,是产业链协同的枢纽,是绿色制造的鲜活样本。当它开始赋能更多制造领域,当中国的“领航级”标准被越来越多国家认可,我们不禁要问:这一次,中国制造的自主探索,会不会让“领航”不再只是一个评价等级,而是全球智能制造的新参照?
而此刻,车间里480米长的生产线仍在平稳运转,光伏板折射着晨光,数据在“协同屋”里无声流转——这些真实可触的场景,早已在悄悄诉说:中国智造的领航之路,从来不是孤例的闪耀,而是无数个“格力式”探索,共同铺就的未来。(推广)
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